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miércoles, 28 de septiembre de 2011

Varilla Corrugada 6000

varilla corrugada
La varilla corrugada 6000 también conocida como varilla corrugada grado 6000, Tec 60 o varillín; debe sus características al estiramiento en frío, o proceso trefilado, para reducir el calibre del acero y reforzar el límite de ruptura del material, a trav´es de este proceso se aumenta la adherencia del concreto al acero.
El proceso del acero en alambrón le proporciona a la varilla corrugada gran resistencia y versatilidad de uso.
Presentación: Tramos de 6 y 12 mts 

Medidas: 
  • 5 / 16
  • 1 / 4
  • 3 / 16
  • 5 / 32


Varilla Corrugada - Características:


  • Límite de fluencia (mínimo garantizado) 6,000 kg/cm2
  • Resistencia a la tensión 7,000 kg/cm2
  • Alargamiento a la ruptura (en 10 diámetros) 8%
  • Doblado (sobre un mandril de 3 diámetros) 180%


Tabla de Dimensiones Nominales
DiámetroÁreaPesoRendimientoPromedioLargo
plgmm(cm2)(kg/m)Peso por Varilla (6m)Varillas (6m)/ Toneladas(m)
5/167.940.4950.3882.334296 y 12
1/46.350.3170.2481.496726
3/164.760.1780.1400.841,1956
5/323.970.1240.0970.581,7186


Varilla Corrugada - Usos:


Los usos más comunes de la varilla corrugada 6000 son para el refuerzo horizontal o vertical en muros de piezas huecas, con castillos ahogados en su interior. Como refuerzo para lozas planas y reticulares de claros pequeños.

Otros usos de la varilla corrugada intervienen en el proceso de:

  • Castillos
  • Dalas
  • Cerramientos
  • Cadenas y lozas de cimentación
  • Para refuerzo principal, o como complemento mediante tramos adicionales.


Varilla Corrugada - Ventajas:

  • Soporta aprox. la misma carga con menos acero.
  • Facilita transportación y disminuye el costo del flete.
  • Posee mayor adherencia por su corrugado.
  • Tramos rectos de 6 mts que facilitan el habilitado y evitan el enderezado.
  • Dobla con facilidad hasta 180 grados sin riesgo de ruptura.

Alambron


alambron

El alambron es un producto con amplias aplicaciones en la construcción, laminado en caliente para su producción y máxima duración.

Existen diversos tipos de alambron en diferentes calibres dependiendo la industria a la que va dirigido: medio, alto y bajo carbón.

Nuestro alambron de 1/4 " es un producto con amplias aplicaciones en la construcción, laminado en caliente para su producción y máxima duración.

El alambron es un producto de sección circular y superficie lisa y se obtiene del laminando en caliente de palanquillas de acero que luego se trefilan en frío. El alambron se fabrica con diferentes contenidos de carbono según las necesidades del cliente. El alambron se utiliza como materia prima en la industria del trefilado para la fabricación de mallas, alambre recocido, clavos, armaduras, cribas, resortes, ganchos para ropa, alambre galvanizado, alambre de púas y otros derivados. También se fabrica alambron de otra calidad para usarse en electrosoldados y como producto terminado para la industria de la construcción en la fabricación de anillos o estribos.

Alambron - Presentación


De 80 a 100 kg 

*Entregas en diferentes medidas

Diámetro: ¼ pulg
Diámetro: 6.35 mm
Peso: .248 kg/m


Alambron - Uso


  • Fabricación de estribos
  • Fabricación de anillos

Alambre Recocido


alambre recocido

El alambre recocido es un práctico material para la construcción que se utiliza como elemento de soporte en muchas aplicaciones como: 

- Armado de Castillos
- Armado de Losas
- Armado de Zapatas
- Cerramientos
- Acero Adicional de Armaduras
- Emparrillados
- Traslapes
- Armado de Trabes
- Armados de Silletas
- Armado de Postes
- Armado de Vigas y Columnas 

Presentación:

El alambre recocido viene enrollado para facilitar su transporte y su posterior aplicación. Rollo de 50 a 80 Kgs aproximadamente. El Calibre de nuestro alambre recocido es 16 Diámetro: 1.59 mm Rendimiento: 64 m/kg 


Ventajas:

El tamaño, peso ideal para su manejo y transporte.

Pregunta por precio de alambre recocido por chat o por mail

viernes, 7 de mayo de 2010

Hierro forjado.

Es también llamado hierro dulce, puede ser forjado y martillado al rojo, es un producto ferroso. Utiliza una temperatura de 1500 grados Celsius para su fundición, se puede soldar mediante forja.

Posee poco carbono, es por ello que posee más pureza en hierro. Es aleable con otros metales, además es duro y maleable, la desventaja de este producto es que es muy frágil y no es recomendable utilizarlo en la confección de laminas. Se obtiene calentando mineral de hierro a altas temperaturas en una forja y golpeándolo para eliminar las impurezas y escorias contenidas en el mineral.