Modular MEGAFORM encofrado

El encofrado modular MEGAFORM cuenta con dos componentes básicos que son los 8 'x 8' y los paneles de las abrazaderas ajustables. Ofrece una serie de paneles más pequeños, esquinas y accesorios para ayudar en la formación de casi todas las condiciones de campo que su proyecto puede exigir.

ULMA fabrica MEGAFORM en dimensiones imperiales y con grandes agujeros empate cónicos para alojar hasta 11 / 2 nto"de diámetro Ella tornillos y varillas cónica. La cara es una hoja transparente de abedul finlandés para proporcionar un acabado de concreto liso.

Los paneles tienen asas estratégicamente colocadas para la fijación de los ganchos de seguridad. El marco es de epoxi con recubrimiento de polvo para proteger y aumentar la vida de la forma, así como hacer el proceso de limpieza más fácil. Las costillas son multi-perforado que permite una fijación fácil de los accesorios en diferentes lugares convenientes. Con seguridad nominal de 1.650 libras por pie cuadrado de la presión.

Tipos de brocas

Las brocas, también llamadas mechas, son utilizadas junto a los taladros para perforar superficies de distintos materiales. En esta nota agruparemos a las brocas según los materiales en las que se utilizan Entonces encontraríamos brocas para madera, para metales y para paredes o mampostería.

Las brocas para madera

La madera, y los distintos tableros para construcción y armado de muebles son quizás los materiales más blandos que tengamos que perforar. Para estos existen gran variedad de brocas según el tipo de madera, espesor y trabajo que deseemos hacer. Pero básicamente las brocas para madera tienen una característica: poseen una punta punzante (punta de inserción) que es la que se clava en la madera para hacer un orificio más preciso.

El trabajo en madera requiere brocas específicas de acuerdo a cada necesidad. Brocas de tres puntas, brocas de pala, o fresadoras, todo depende del trabajo que se realice.

Brocas para metales

La broca más común para metales, pueden ser utilizada como multiuso perforando madera, plástico, ladrillo, revoques y metales blandos o de espesor delgado.

En muchas ocasiones se necesitan brocas que nos brinden mayores prestaciones, para perforar metales de gran espesor o metales duros. En estos casos deben utilizarse mechas con tratamientos especiales como las de HSS rectificada o HSS de titanio.

Brocas para mampostería

Estas bocas las podemos utilizar sobre paredes, superficies de hormigón y concreto. Poseen un punta especial plana de un material muy duro (carburo de wolframio, comúnmente llamado widia). Esta en la que rompe el material a su paso. El uso de percutor en el taladro es indicado para el trabajo en superficies duras con este tipo de broca.

Como todas las mechas se encuentran en distintos anchos (en milímetros) y distintos largos según la necesidad. Las mechas largas se inutilizan para atravesar paredes de lado a lado.

Es conveniente utilizar la broca indicada para que el trabajo sea lo más rápido y eficaz posible, así prolongamos la vida útil de la herramienta.

Hormigón bombeado

En la Norma NCh 170 Hormigón Especificaciones Generales, se denomina procedimiento de Tubo-Tolva. Esta técnica es empleada en diversos propósitos, incluyendo hormigones sumergidos, estructuras submarinas, reparaciones de hormigones sumergidos, construcción y juntas de secciones de túneles submarinos, pilas para fundaciones de estructuras tales como: puentes y plataformas de costa adentro.




Este proceso puede ser usado en casos que se quiera lograr una muy alta calidad estructural, y se han logrado exitosas operaciones de hormigonado en profundidades de hasta 50 m, como el hormigonado de machones de puentes. Este proceso o técnica, consiste en colocar el hormigón en obra, por medio de un tubo, cuyo extremo inferior queda siempre embebido en el hormigón fresco, de modo que el lavado y segregación son substancialmente prevenidos. Se puede sugerir (para uso comparativo) la siguiente dosificación, para obtener un hormigón apropiado para esta técnica:

DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN BOMBEADO
Agregado Grueso. Use un tamaño máximo de 2cm. para propósitos generales. Use un tamaño de 3.8 cm., para grandes masas y gravilla, para juntas y reparaciones, evite el uso de áridos de partículas alongadas y de aristas vivas.

Agregado Fino
Use de 42 a 45% de arena.

Cemento
Use una mezcla rica de 425 a 600 (kg/m3)

Asentamiento de Cono
Use de 15 a 20 cm.

Aditivos
Use aditivos plastificantes e incorporadotes de aire, con el objeto de reducir la segregación, formación de exudación y punto de hidratación.

Hormigón Ultra Rápido, Dry Mix

Este mes les queremos presentar un producto con cualidades notables, se trata del Hormigón Ultra Rápido de DryMix, una empresa de Cementos Bío Bío y que de alguna manera soluciona una serie de inconvenientes que podría tener el hormigonado convencional.

Generalmente los procesos de hormigonado son faenas que requieren un cierto tiempo de fraguado, previo al uso, lo que se traduce en un problema para ciertas obras o construcciones que requieren un uso más inmediato. Al usar Hormigón Ultra Rápido la obra puede ser usada en pocas horas debido a que desarrolla elevadas resistencias en cortos tiempos, lo cual hace a este producto ideal para lugares que requieren usos inmediatos.





Usos

Hormigonar fundaciones para maquinaria y pilares de galpones, rejas y cobertizos, fundaciones para pilares de señalética y defensas camineras. Pisos, sobrelosas o radieres de locales comerciales. Marcos y tapas de registros (alcantarillado, electricidad, agua potable, telefonía, etc.). Reparaciones en pavimentos de aeropuertos, interior de minas y pavimentos tradicionales, con alto tránsito y que requieran rápida puesta en servicio.

*** El calculista deberá tomar conocimiento de las características del producto (principalmente resistencia mecánica), para tomar decisiones respecto de su uso en obra.

Beneficios

- Desarrolla elevadas resistencias en cortas edades.
- Tránsito garantizado a las 2 hrs.
- Permite montaje de maquinaria y estructuras a las pocas horas.
- Las reparaciones en la vía pública se pueden dar al tránsito en pocas horas.
- Permite un importante ahorro de tiempo con los costos que esto puede significar en una obra.
- Optimización de materias primas, al tratarse de un hormigón que ya contiene cemento, áridos y aditivos.
- Su resistencia está garantizada.

Características Técnicas




Formato de distribución

- Sacos: 35 kg
- Big Bags de 1 tonelada

Recomendaciones para su aplicación

- Colocar en un trompo o betonera una dosis de agua inferior a la indicada (3 L/saco 35 kg).
- Vaciar al trompo o betonera el contenido del envase y amasar durante 5 minutos. Sólo si es necesario, incorporar gradualmente el agua
restante hasta lograr la consistencia requerida.
- Colocar la mezcla lo antes posible (20 minutos después de terminada la revoltura con agua). Compactarla con un pisón redondeado o una sonda vibradora (evitar un exceso de vibrado).
- Las superficies expuestas que lo requieran, pueden ser alisadas con platacho.
- Las zonas hormigonadas deben cubrirse con nylon o arpillera húmeda inmediatamente, tan pronto como se haya realizado el acabado superficial (es recomendable curar con agua contenida en diques de arena). Según sea el caso, usar membrana de curado.
- Superficies mayores a 9 m2 deben dilatarse durante su colocación en todo su espesor.
- Para una unión monolítica, con un hormigón antiguo, usar un puente de adherencia con la asesoría del fabricante.

*** La resistencia mecánica se garantiza sólo para la dosis de agua indicada.



Precauciones

- Usar la dosis de agua recomendada y evitar su adición extra.
- Comience el curado inmediatamente después de colocado el producto y manténgalo húmedo por 7 días seguidos.
- No mezclar este producto con otros materiales.

Muestreo

El muestreo por parte de un Laboratorio Oficial, deberá asegurar que el mortero cumpla con la consistencia indicada en la presente cartilla, o bien, se deberá realizar la verificación de las dosis de agua incorporada. Los moldes para toma de muestras (cubos) deben ser estancos, de escuadría perfecta. Deberán protegerse adecuadamente con arpillera mojada. El traslado al Laboratorio para acondicionamiento en cámara húmeda y posterior ensayo se realizará con el máximo de cuidado, en lo posible, sobre el piso del vehículo de traslado.

Almacenamiento

Guardar sobre pallets o madera, separado del piso, en lugar fresco, seco, ventilado (igual que el cemento).

Manipulación del Mortero

Toda faena que se realice con materiales que puedan producir polvo en suspensión (principalmente en lugares cerrados o poco ventilados) obliga a usas algún tipo de protección respiratoria. El material cementicio del producto puede ocasionar irritaciones, por lo que se recomienda evitar el contacto con ojos y piel, empleando algún tipo de protección.



Para mayor información visita www.cbb.cl