casas prefabricadas

La construcción de casas prefabricadas constituye una demanda creciente basada en los que sueñan con tener vivienda propia, rápida y asequible. El auge de esta clase de casas en el mercado surgió por un factor predominante: los materiales de construcción. Dichas casas son construidas básicamente con madera y son hasta un 30% menos costosas que las casa tradicionales, además su plazo de ejecución máximo ronda los 6 meses.

El mercado de las viviendas no sólo está transformándose, sino que se encuentra en una permanente evolución. La vivienda tradicional, caracterizado por unos precios cada día más elevados, tiene que competir ahora con las casas prefabricadas.

Cuando muchos piensan que este tipo de casa tiene como desventaja sus materiales de construcción, se hallan muy equivocados, debido a que el más importante inconveniente de esta variedad de construcción es su tipo unifamiliar, es decir, que no son confeccionadas en gran tamaño, y por ende no le servirían a las familias numerosas.

Debido a los bajos valores de los materiales de construcción, las casas prefabricadas presentan como ventaja primordial que lo que invertiremos en ella será un módico monto, lo que nos aseguraría poder terminar de costearla, porque su precio se calcula al inicio y coincide con el precio final, y su otro beneficio a realtar es su rapidez de construcción, lo cual no obtenemos si hacemos nuestra vivienda con materiales de construcción convencionales.

Este tipo de viviendas suelen ser construcciones utilizadas como casa de campo, de descanso o como segunda vivienda, y esto se explica en el mercado, que no es igual al de hace 10 años atrás. Hoy en día, es algo común que una familia tenga una casa en cercanías de la playa, o un sitio alejado para pasar los fin de semanas.

Otro de los beneficios que encontramos en este tipo viviendas es su resistencia a la corrosión, puesto que en vez de estructuras metálicas, suelen emplearse otras de índole galvanizadas. Se destaca también, su facultad de aislamiento térmico y sonoro, por el uso de materiales de construcción como el yeso y otros aislantes.

Falso techo de pladur

El falso techo de pladur se caracteriza por que  permite dar un acabado idéntico al del techo tradicional, ofreciendo al mismo tiempo las ventajas del falso techo en cuanto a la posibilidad de esconder los elementos de instalación.

Las Placas de yeso Laminado Pladur® se presentan en forma de tableros, de diferentes espesores (10, 13, 15, 19 y 25 mm) y longitudes variables entre 2,50 y 3,00 mts., en anchos normativos de 1200 mm.

Pladur® N: Placa Pladur® estándar que proporciona las prestaciones adecuadas a la mayoría de las necesidades de la albañilería interior. Sin embargo, existen otros tipos, que son variaciones de la placa N, diseñadas para responder mejor a distintas exigencias. Estos tipos de placas pueden obtenerse de 2 formas distintas. Por un lado, en la propia línea de fabricación como variaciones en las materias primas, o posteriormente a su fabricación, como transformaciones de la placa ya fabricada.

Pladur® FOC (resistencia al fuego mejorada): Incorpora fibras de vidrio al núcleo de yeso, aumentando su resistencia y protección contra el fuego. Esto se debe a que la fibra de vidrio actúa como “malla” sujetando al yeso durante más tiempo en su posición. Se utiliza en sistemas especiales para protección de estructuras, galerías de instalaciones, etc. pudiendo obtener sistemas constructivos de hasta EI-240 minutos de protección frente al fuego.

Pladur® WA (de baja absorción de agua): Con su alma de yeso tratada con aceites siliconados y demás aditivos, para disminuir su absorción, lo que las hace mas resistentes a la humedad. Por ello se utilizan en zonas de humedad ambiental: tabiques de cuartos de baño, vestuarios, duchas colectivas en hospitales, hoteles y colegios. También en obras situadas a la semi-intemperie, como aleros, porches, etc. pero nunca en posible contacto directo con el agua.

Pladur® GD (dureza reforzada): tratada especialmente para aumentar la resistencia a los impactos ocasionados por cuerpos duros, y minimizar las marcas en su superficie. Por ello, es adecuada para hospitales, colegios, locales de ocio, galerías comerciales, etc.

Pladur® M0 (incombustible): en la que al “alma” de yeso se le incorpora fibra de vidrio, y la capa multicelulosa se sustituye por velos continuos, también de fibra de vidrio. Está indicada para zonas de alto riesgo de incendios donde la normativa exija requisitos de acabados superficiales incombustibles (A1): cuartos de calderas, cocinas de edificios públicos, etc.

Pladur® TERM es una placa estándar a la que se ha adosado un panel de poliestireno expandido, que se utiliza para el revestimiento de muros exteriores debido a su gran aislamiento térmico.

Pladur® LAN es también una placa estándar, esta vez adosada a un panel de lana de roca. Se utiliza para aislamiento acústico y térmico. Son paneles conseguidos en base a placas de diferentes tipos y espesores a las que se incorporan en su dorso paneles de lana de roca de 90 Kg/m3 de densidad y diversos espesores.

Pladur® Trillaje: formado por 2 placas Pladur® estándar, de 10 mm de espesor unidas por su dorso con un trillaje (nido de abeja) de celulosa especial que da rigidez al conjunto. Es idónea para muebles de obra y elementos de decoración.

Pladur® BV (barrera de vapor), que incorpora una lámina especial en su dorso que actúa como barrera de vapor, ideal para zonas con riesgo de condensaciones. Se utiliza en unidades de trasdosados, tabiques y techos, donde se prevea un riesgo de condesaciones, tanto sola como incorporada a transformados con diferentes aislantes.

Pladur® FON, para techos acústicos y decorativos, en que la placa tiene distintas perforaciones, tanto en forma (cuadradas, redondas) como en porcentaje y disposición, óptimas para el acondicionamiento acústico de locales y con grandes posibilidades de decoración.

Las placas deben cumplir las características específicas marcadas en la Norma UNE-EN 520+A1.

Las placas transformadas mediante unión de otros materiales en su dorso, deben cumplir la UNE EN 14.190 ó la UNE EN 13.950 en el caso que se adose materiales de asilamiento acústico/térmico.

La estructura de entramado autoportante está fabricada en acero galvanizado de acuerdo a la norma UNE EN 14.195, en distintas formas de perfiles.

Los materiales mas raros del mundo

Nanotubos de carbono

Las nuevas estrellas de la ciencia ficción y de los científicos que sueñan con un ascensor que nos lleve al espacio. Los nanotubos son moléculas con forma de cilindro, cuerpo geométrico que les garantiza ser la micro estructura más resistente del mundo, 300 veces más que el acero. Además, por su peculiar forma, los nanotubos pueden conducir por su interior flujos de otros átomos o de electrones.


Ferrofluidos

Los ferrofluidos son metales líquidos y fríos que cambian de forma de acuerdo a las ondas electromagéticas presentes en el ambiente, y crean caprichosas figuras como las de las siguientes imágenes.


Metamateriales

Se llama así a todos los materiales que deben sus propiedades físicas no a su composición química si no al diseño de su estructura. Su mayor explotación se da en la óptica, porque poseen índices de refracción negativos, o sea, no curvan la luz y las ondas electromagnéticas de manera predecible: la onda se propaga en el sentido inverso al que la energía incide sobre ellos; es muy raro. Este fenómeno hace posible usarlos para construir lentes de aumento tan potentes y libres de distorsión que pueden amplificar a nivel visible el campo magnético de un objeto. También se usan para alinear rayos láser en la construcción de hologramas de muy alta resolución, y además se los comienza a usar para la fabricación de mantos de invisibilidad. También, algunos, poseen índices de refracción negativa de ondas sonoras.


Diamante

Solemos pensar en el diamante como algo caro, pero lo cierto es que es mucho más que eso. Es uno de los materiales más resistentes y es muy liviano, su conducción del calor es casi perfecta y su punto de ebullición es el más alto de entre todos los materiales del planeta. Y no sólo se usa para construir anillos de compromiso, si no que hoy en día es el elemento ideal en la construcción de engranajes y piezas móviles de motores que exigen altísimos rendimientos, como los de los aviones de combate.


Fulerenos

Otra configuración fantástica del carbono, como los nanotubos y el diamante. En este caso, sus moléculas se caracterizan por las hermosas figuras geométricas que pueden adoptar, formas casi esféricas compuestas de hexágonos y pentágonos en perfecto equilibrio y simetría, que se cierran sobre sí mismos y hasta pueden contener otro tipo de moléculas dentro de sí mismos. Ha sido llamada la molécula más bella, y no sólo por su forma si no por sus particulares características de superconductividad y resistencia térmica y sus aplicaciones en nanoingeniería y nanomedicina.


Plasma

El cuarto estado de la materia, después del líquido, el sólido y el gaseoso, un estado que adquieren ciertos elementos al estar super-magnetizados. Hay diferentes tipos de plasma, entre ellos el que se puede encontrar las tormentas eléctricas y en las auroras, dentro de los aceleradores de partículas y reactores de fusión, en los televisores homónimos y tubos fluorescentes, en el So y toda clase de fenómenos cósmicos como las nebulosas. Generalmente están formados por iones y electrones libres que no se pueden recombinar entre sí debido a su alta temperatura, comportándose como una especie de nube de gas eléctrico.


Metales amorfos

Son metales con una estructura atómica desordenada, y son creados fundiendo diversos metales y enfriándolos rápidamente antes de darles tiempo a alinear sus moléculas de la forma habitual. Normalmente, la estructura atómica del metal es cristalina, lo que significa que la uniones de sus moléculas son débiles. Los metales amorfos, en cambio, adquieren formas más heterogéneas que le permiten soportar grandes cantidades de calor, transportar electricidad sin grandes pérdidas y ser muy flexibles comparados con otros metales.


Espuma metálica


La espuma metálica es un material producido por la mezcla de aluminio y ciertos gases. El resultado es una especie de esponja metálica tan resistente que se proyecta usar en la construcción de colonias espaciales y tan liviana que flota en el agua.

Alúmina transparente

Los barcos, los edificios y las naves espaciales, por decir algo, ya no tienen por qué ser opacos. La alúmina transparente es un material cerámico formado por diminutos cristales que le dan el aspecto de un vidrio pero tres veces la resistencia del acero. Es la clase de material con que se podría construir una prisión para Magneto.

pizarra para cubiertas

Una cubierta de pizarra está formada por una yuxtaposición de placas de este material, de forma tal que se cubren parcialmente entre sí y se consigue una estanqueidad de la cubierta. Concebidas como el cierre superior de un edificio, en la actualidad cumplen una doble función: técnica y estética Propiedades de la pizarra como elemento para cubiertas Cualquier material que se vaya a emplear en la cubierta de un edificio debe cumplir una serie de características: - Incombustibilidad.

- Impermeabilidad: la pizarra lo es a cualquier espesor. Incluso con espesores de menos de 1 mm no es permeable ni al agua ni al aceite.

- Porosidad: la pizarra no absorbe agua, no presenta capilaridad interna, por lo que no está sometida a los efectos de las heladas.

- Resistencia a los agentes atmosféricos: por su composición, la pizarra no es atacada por ácidos ni bases, siendo casi inalterable por el medio natural o industrial.

- Resistencia mecánica: la pizarra es mas resistente cuanto más flexible.

Las inclusiones de piritas no son preocupantes si son de forma cristalina cúbica y en general, no daña la calidad si no la atraviesa por la zona central.

Otras características que debe reunir una cubierta son las siguientes: - Ligereza - Resistencia al viento - Aislamiento térmico La pizarra cumple estos requisitos y permite resolver cualquier cubierta con una pendiente de entre 11 y 90º.

El vidrio emplomado.

El vidrio emplomado es uno de los embalajes más llamativos y caros ya que este sólo es empleado para productos sumamente especiales, y es utilizado por aquellas personas que lo piden en su compra. Las vidrieras emplomadas llevan siglos adornando edificios de todo el mundo.

Este arte, tan en boga en el pasado, estuvo a punto de desaparecer a partir del comienzo de la Segunda Guerra Mundial, pero renació en todo el mundo durante los años setenta. Renombrados artistas recurrieron a este medio para crear inmensos paneles en aeropuertos y edificios comerciales, al tiempo que muchas vidrieras antiguas, restauradas por expertos artesanos, se han convertido en piezas de coleccionistas. El método más antiguo empleado en este arte es el del emplomado, seguido por la técnica de la lámina de cobre; en ambos casos, es precioso cortar numerosas piezas de vidrio coloreado pro diversas texturas y superficies resistentes al corte. Una vez cortados los cristales, se inician las arduas tareas de cortar el plomo, ensamblar, soldar y enmasillar. Esta técnica puede usarse en empaques para algún producto que necesiten una gran y espectacular presentación para su venta exclusiva o de aniversario.  Etiqueta y etiquetado. El hábito de envolver los productos en papel empezó originalmente en el siglo XVI. A esto se le llamó etiquetar. La función de la etiqueta no ha cambiado: no sólo debe identificar al contenido sino que también debe venderlo, lo que considera en gran parte la asistencia de un buen plan de mercadotecnia, por lo tanto, al diseñar una etiqueta, el diseñador necesita tener los mismos factores de mercadotecnia para crearlo y venderlo, que cuando se diseña un embalaje por lo que debe cumplir una función más compleja que las etiquetas anteriores. Una forma y ahora una tendencia de hacer a la etiqueta más atractiva es la que se dirige hacia el área de impresión de alta calidad haciendo que el envase y el contenido parezca mejor. Así, toda etiqueta debe: *Proyectar una imagen apropiada. *Clasificar la identidades del producto y el producto. *Evocar un carácter o manera particular. *Informar al cliente sobre el producto y cómo usarlo. Además de la información para vender la etiqueta debe llevar algunos datos legales, mencionando claramente el contenido neto, nombre del fabricante y la lista de los ingredientes activos y avisos especiales si el contenido es peligroso. Las etiquetas se producen a partir de una gran variedad de materiales como el cartón, papel, envoltorios de plásticos, hoja metálica y laminados metálicos o materiales metalizados.

Construcción de pozos tecnicas

Antes de comenzar con la obra nos trasladaremos al sitio propuesto con el fin de poder formular  la oferta  con un total conocimiento de los trabajos a ejecutar y así no incurrir en errores de interpretación, por ende tener un informe aproximado del tipo de perforación, el área de trabajo y obtener todos los datos posibles con respecto a las características del subsuelo, profundidad aproximada de la capa a captar, aislaciones a efectuar, niveles estáticos y piezométricos, evacuación de las aguas y del lodo residual de la perforación, energía eléctrica, etc.

Perforación de exploración

Se efectuará una perforación de reconocimiento, en diámetro reducido, hasta una profundidad aproximada de 60 a 70 m (según zona de obra), con muestreo sedimentológico seriado, el que se preservará en bandejas de muestreo en boca  de pozo.
La descripción del material del cuttinng  se efectuará en forma megascópica por el método táctil-visual, con el objeto de establecer el perfil aproximado del subsuelo. La frecuencia de exportación será cada tres metros de avance.
Con los elementos descriptos se proyectará el pozo de bombeo “tipo explotación”, contemplando la profundidad adecuada de aislación y la localización de la unidad filtrante en el sector de máxima permeabilidad (ajustándose las medidas al caudal pretendido).

Pozo de explotación

Entubamiento:

El caño camisa actuará como revestimiento de los niveles superiores no requeridos para explotar, aislándolos en una cámara de bombeo que normalmente se denomina encamisado. Esta cañería podrá ser, según especificación, de P.V.C. reforzado, caño tipo puelche, o bien de caño acero negro al carbono. El espesor y diámetro será óptimos para cada tipo de perforación, caudal requerido y diámetro de la bomba o equipo de bombeo.
Una vez alojada la tubería de aislación se procederá a la cementación de la misma.

Cementación:

Este proceso es el de mayor importancia en lo que respecta a contaminación-agua potable. Se deberá actuar con el mayor profesionalismo si se quieren obtener los mejores resultados.
Dicho paso consta de cementar el espacio anular resultante del diámetro del perforado y el diámetro exterior del caño camisa. Este cemento deberá llegar hasta el estrato impermeable (arcilla, acuitardo), el cual es la capa que divide el acuífero puelche del pampeano. Esta operación se realiza inyectándole a la perforación, lechadas de cemento en proporción: 50 Kg. De cemento cada 30 litros de agua. Luego de esto se extraerá el agua de la camisa previamente levantada (1 metro) hasta llegar a sacar la cantidad de agua previamente estimada según cálculo cilíndrico y anular. Una vez verificado que la operación anterior se realizó satisfactoriamente, se procederá a descender la camisa hasta el fondo de la perforación.
Un proceso paralelo al descrito, pero igual de efectivo, consta en mantener la camisa asentada en el fondo del perforado y descender una tubería de maniobra en el espacio anular antes comentado, inyectándole a presión de bomba de lodo la mezcla de cemento en idénticas proporciones que el anterior.
Finalizado cualquiera de los dos pasos anteriores lograremos aislar hidráulicamente las capas superiores no potables de las capas inferiores potables.

Instalación de filtros y portafiltros

Para la instalación de la columna filtrante se deberá reperforar con mechas de expansión  desde la boca inferior de camisa hasta la profundidad ya establecida en la perforación de exploración. Esta se hará descender dentro de la perforación anterior quedando el caño portafiltro 1.5 m arriba del nivel inferior de camisa. Estará compuesta de:

1. Filtro de acero inoxidable de diámetro y ranura continúa según tipo de perforación y cantidad de caudal preestablecido.
2. Porta-filtro  será un tubo ciego de idéntico diámetro que el filtro. Su longitud podrá variar con respecto a la longitud de los filtros.

 Graveado

Alojada la cañería filtrante se introducirá, a modo de pared filtro, material silíceo seleccionado en el espacio anular resultante de la pared de la formación y el diámetro exterior del filtro. Dicho material deberá ser limpio, con una proporción no mayor del 5% de partículas blandas y del 10% de granos planos, y uniformemente lisos redondeados y seleccionados de acuerdo al cálculo granométrico preestablecido.
Como observación importante podemos señalar que el graveado quedará recubriendo filtros y portafiltros hasta una altura de 1 m arriba del nivel inferior de camisa, luego se estratificará en forma creciente (granométricamente hablando) resultando así un sello natural en el espacio anular de 0.5 m restante. Este sello, en perforaciones de gran diámetro, será de cemento.
Entre la estratificación de la totalidad del graveado se colocará cucharadas de cloro granulado. De esta forma se limpiará, a la hora del bombeo inicial,  grava, filtro y bomba.

Puesta en marcha del equipo de bombeo y desarrollo de la perforación

Se instalará el equipo de bombeo dentro del caño camisa hasta una profundidad que dependerá del nivel hidrostático inicial.
Finalizada esta etapa se pondrá en marcha y se efectuará un ensayo de bombeo que consistirá en la apertura escalonada de la válvula esférica de salida a un caudal de 25%, 50%, 75% y 100% del especificado como máximo.
Con el ensayo de bombeo que se realice se tomarán medidas de conductividad eléctrica, ppm de sales, temperatura, caudal, presión, altura estática y dinámica del nivel hidrostático, a la vez que se comprobará que:

1. El caudal específico se haya estabilizado.
2. El agua extraída sea límpida sin arrastre de partículas sólidas (arena, grava, sedimento limo-arcilloso, etc.),  a los 30-40 minutos de haberse realizado la apertura del 100% de la válvula de prueba
3. Se verifique el buen funcionamiento de toda la instalación.

Respecto a las exigencias sanitarias el pozo se entregará produciendo agua limpia, transparente y libre de contaminación, introduciéndole la cantidad necesaria de hipoclorito de sodio (clorógeno) de acuerdo a normas establecidas por decreto 2913/49 aprobatorio de la reglamentación de la ley Nº 5376. Luego se bombeará hasta la eliminación de este.

Rayos infrarrojos descubridor, evolución,conceptos

El descubridor de los rayos infrarrojos fue Sir Frederick William Herschel nacido en
Hannover, Alemania 1738.
Fue muy conocido tanto como músico y como astrónomo. En el año 1757 emigró hacia
Inglaterra donde con su hija Carolina construyeron un Telescopio. Su más famoso
descubrimiento fue el del planeta Urano en el año 1781. En el año de 1800, Sir William
Herschel hizo otro descubrimiento muy importante.
Se interesó en verificar cuanto calor pasaba por filtros de diferentes colores al ser
observados al sol.
Se dio cuenta que esos filtros de diferentes colores dejaban pasar diferente nivel de calor.
Continuando con ese experimento, Herschel hizo pasar luz del sol por un prisma de vidrio y
con esto se formó un espectro (el "arco iris" que se forma cuando se divide a la luz en sus
colores).
Haciendo controles de temperatura en los distintos colores de ese espectro verificó que más
allá de rojo fuera de las radiaciones visibles la temperatura era más elevada. Encontró que

esta radiación invisible por encima del rojo se comporta de la misma manera desde el punto
de vista de la reflexión, refracción, absorción y transmisión que la luz visible. Era la
primera vez que alguien demostraba que había otra forma de iluminación o radiación que
era invisible al ojo humano. Esta radiación inicialmente la denominó Rayos caloríficos y
luego Infrarrojos (infra: quiere decir abajo) Es decir, por debajo del nivel de energía del
rojo.
El año 2000 marca el 200 aniversario del descubrimiento de William Herschel del
infrarrojo y este aniversario encuentra a la tecnología Infrarroja en plena expansión en
todas sus aplicaciones. La Astronomía, la medicina, la seguridad pública, en el rescate, en
la electrónica, en la meteorología, la ingeniería de procesos, el mantenimiento industrial, el
análisis de la vegetación, el estudio de las temperaturas de los océanos, por mencionar
algunas.
No solo se encuentra en plena expansión, sino que también se perfila como una tecnología
de uso masivo a medio plazo.
Ampliando términos, transferencia de calor es energía en tránsito debido a diferencias de
temperatura. El calor es una cosa intangible. Nosotros no podemos medir en forma directa
el calor. Solamente podemos medir los efectos del calor, a saber: cambios de la
temperatura.
La transferencia de calor puede ser por conducción, convección, radiación o por sus
combinaciones. La velocidad (la diferencia genera contraste) de calentamiento o
enfriamiento depende de las propiedades térmicas, estado físico, tamaño y naturaleza del
producto, así como el mecanismode transferencia. La termografía infrarroja logra obtener, a
partir de esa energía radiada en el rango infrarrojo (0,7 a 15 micras), la temperatura del
cuerpo emisor.
La Termografía Infrarroja o la utilización de cámaras térmicas obligan al profesional a
evaluar las tres formas de transferencia de calor. La Termografía no es simplemente la
generación de una imagen con una determinada cámara térmica /infrarroja.
La técnica de generación de la imagen y la evaluación de la misma debe ser considerada
como un ensayo térmico.
A pesar de la comodidad y fiabilidad de las cámaras termográficas, su uso no está
demasiado extendido en nuestro país.
Las cámaras termográficas han sido desarrolladas con tecnología Uncooled Focal Plane
Arraydetector (UFPA) consistente de una matriz de dos dimensiones (320x240)f ormada
por unos detectores conocidos como microbolómetros.
Los infrarrojos inciden en el detector como onda electromagnética, la temperatura del
detector aumenta por la absorción de la energía de la radiación, la resistencia del detector
cambia, y finalmente el cambio de resistencia crea la señal eléctrica.
Para la medición de la temperatura se dispone de una cámara termográfica desarrollada
para trabajos de detección y prevención que es capaz de realizar medidas de temperatura
tanto en el interior como en el exterior.
Las características principales de la cámara son su pequeño tamaño, ligereza y alta calidad
de imagen.

Termografía Infrarroja

La Termografía es la rama de la Teledetección que se ocupa de la medición de la
temperatura radiada por los fenómenos de la superficie de la Tierra desde una cierta
distancia. Una Termografía Infrarroja esla técnica de producir una imagen visible de luz
infrarroja invisible (para nuestros ojos) emitida por objetos de acuerdo a su condición
térmica. Una cámara Termográfica produce una imagen en vivo (Visualizada como
fotografía de la temperatura de la radiación).
Las cámaras miden la temperatura de cualquier objeto o superficie de la imagen y producen
una imagen con colores que interpretan el diseño térmico con facilidad. Una imagen
producida por una cámara infrarroja es llamada: Termografía o Termograma.

La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto,
medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión. La Física permite convertir las
mediciones de la radiación infrarroja en medición de temperatura, esto se logra midiendo la
radiación emitida en la porción infrarroja del espectro electromagnético desde la superficie
del objeto, convirtiendo estas mediciones en señales eléctricas.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja emitida por un objeto, pero las
cámaras termográficas, o de termovisión, son capaces de medir la energía con sensores
infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la
energía radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la
superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
La radiación infrarroja es la señal de entrada que la cámara termográfica necesita para
generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, según una
escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura
medida más elevada aparece en color blanco.

Selección de Cámaras Infrarrojas Espectro Electromagnético  CAMARAS INFRARROJAS PARA LAS SIGUIENTES APLICACIONES: · Agricultura · Aviación y Marítima · Biología · Centrales de Potencia & Nucleares · Detección de Gases · Detección de Incendios · Edificios & Infraestructuras · Ensayos no destructivos · Espacio & Astronomía · Evaluación de Circuitos Integrados · Evaluación de Materiales · Forenses · Geología · Hornos Industriales · Instalaciones Eléctricas · Investigación & Desarrollo · Mantenimiento Industrial · Medicina · Medio Ambiente & Ecología · Procesos industriales · Rescate y Búsqueda de Personas · Vehicular · Veterinaria · Vigilancia Publica y Privada