Sistemas de ventilación

La ventilación es la técnica que permite sustituir el aire interior de un local, considerado inconveniente por su falta de pureza, temperatura inadecuada o humedad excesiva, por otro exterior de mejores características. El sistema de ventilación permite cambiar, renovar, y extraer el aire interior de un recinto y sustituirlo por aire nuevo del exterior.

Existen dos formas de calcular el caudal de aire necesario para un local basadas en:

• El número de ocupantes y a razón de 7,5l/s por persona (en casos en que no exista polución ajena a las personas).
• El número de renovaciones por hora en función de la actividad que se desarrolle en el edificio.

En la actualidad más del 50% de los intercambios de energía, entre un edificio y su entorno, se producen por la renovación de aire.

Ventilación natural

Un sistema de ventilación natural funciona solamente por medio de las fuerzas termales y la velocidad del viento. El aire caliente del interior del edificio no es tan pesado como el aire exterior más frío que entra en el edificio. El aire caliente se desplaza hacia el techo creando una presión negativa que desplaza aire frío del exterior hacia el interior del edificio. El aire también se puede mover a través del edificio mediante aberturas en los laterales y por medio de la presión estática creada por el viento. La cantidad de aire de ventilación no se puede controlar, ya que depende de la temperatura interior y exterior así como de la velocidad del viento. Cuando la temperatura exterior es la misma o superior a la del interior, la frecuencia de la ventilación podría ser muy baja. Un sistema de ventilación natural se compone de una abertura en la parte superior del tejado y de grandes aberturas laterales. La ventilación natural no es muy frecuente en las construcciones porcinas modernas debido a la falta de control sobre el flujo del aire y la distribución del mismo.

Ventilación forzada

Los sistemas de ventilación forzada se podrían dividir a su vez en sistemas de presión positiva, neutra y negativa. La clasificación se basa en la modalidad técnica empleada para desplazar el aire por el edificio.

Sistema de presión positiva

Un sistema de presión positiva impulsa el aire hacia el interior del edificio mediante ventiladores y el aire sale del edificio por distintas aberturas. Este sistema no es muy frecuente porque el aire húmedo caliente podría introducirse en el edificio dando lugar a condensación y al deterioro de la estructura.

aparato de mano mecánico para comprobar la resistencia del hormigón

El medidor de dureza de sencillo manejo se utiliza fundamentalmente en el sector de la construcción y en otros sectores industriales (comprobación de la dureza Wickel de la mercancía en rollos...). Este medidor de dureza para comprobar el hormigón se basa en el principio de Schmidt. La comprobación se realiza siempre bajo una misma energía de prueba de 2207 J. La energía cinética de rebote inicial viene dada en el medidor de dureza como una medida de la dureza del hormigón, de la presión sobre la superficie o de la resistencia a la presión (kg/cm² o su conversión a N/mm²). La calidad del hormigón se valora en base a su resistencia a la presión, ya que es un valor orientativo para comprobar la capacidad de carga y la durabilidad de las construcciones de hormigón. La resistencia a la presión se representa con una serie cifras y letras. Por ejemplo: B 25 quiere decir que se trata de un hormigón normal con una resistencia a la presión de 25 N/mm². Existen diferentes valores intermedios hasta llegar a la clase superior de resistencia B 55. Con nuestro medidor de dureza podrá clasificar el hormigón de manera sencilla, rápida y precisa. El medidor de dureza se entrega calibrado de fábrica, pero se puede solicitar un certificado de calibración ISO opcional (pago adicional). En esteenlace dispone de una visión general desde la cual podrá encontrar cualquier tipo de medidor de dureza que pueda necesitar.
-  Construcción muy sólida.
  -  Cuerpo de rebote especial para realizar innu-
     merables comprobaciones de hormigón
  -  Manejo muy sencillo
  -  Tabla de conversión en la parte posterior
  -  Ayudas correctoras de los resultados de me-
    dición en las instrucciones de uso
  - Certificado de calibración ISO opcional

Información general sobre la resistencia a la presión en el hormigón
La resistencia a la presión se define generalmente como la medición resistencia a la ruptura al aplicar una carga de presión en un eje durante un periodo breve de tiempo. La resistencia a la presión del hormigón se determina teniendo en cuenta la influencia de las siguientes magnitudes:   - Resistencia del bloque de cemento   - Composición y compactación del hormigón   - Tiempo y condiciones de almacenado   - Dimensiones y forma del elemento de comprobación   - Tipo y duración de la carga La resistencia a la presión se determina normalmente en laboratorio en cubos de hormigón o en cilindros rectos circulares. En el caso de los cilindros, una vez retirado el hormigón sobrante se recomienda establecer inmediatamente una capa de ajuste que será muchas veces necesaria para obtener una superficie de presión lisa y plana Los cilindros se endurecen constantemente. Puesto que en la práctica no se puede realizar una comprobación con métodos de laboratorio, se utiliza el medidor de dureza con forma de martillo de sencillo manejo y que proporciona una precisión considerable.
Especificaciones técnicas
Rangos de medición	100 ... 600 kg/cm² (~ 9,81 ... 58,9 N/mm²)
Precisión	±18 kg/cm² (~ ±1,8 N/mm²)
Energía percutora	2207 J
Indicador de medición en la escala frontal	0 ... 100 (sin dimensiones)
Escala para la resistencia a la presión en la parte posterior	para convertir los valores del indicador sin dimen- siones a kg/cm² (con introducción del ángulo)
Tabla correctora de los valores de medición	en las instrucciones de uso
Espesor máximo del hormigón (del material)	70 cm
Dimensiones	diámetro de 66 x 280 mm
Peso	1 kg
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